"Epoksi uygulamalarında en büyük düşman nemdir. Nem Kurutucu olarak, zemin nemini %4'ün altına düşürerek epoksinin zemine tam tutunmasını garanti ediyoruz."
Epoksi kaplama, yüksek dayanımlılığı ve estetik görünümüyle fabrikalar, otoparklar, hastaneler ve spor tesislerinden ev garajlarına kadar pek çok alanda tercih edilen profesyonel bir zemin kaplama sistemidir. Ancak epoksinin başarısı, uygulamadan önce ve sonra zemin ile ortam neminin doğru yönetimine doğrudan bağlıdır. Zemindeki gizli nem, epoksi kaplamanın en büyük düşmanıdır; uygulama ne kadar kaliteli yapılırsa yapılsın, nem sorunu çözülmeden yapılan işlemlerin tamamı başarısızlıkla sonuçlanır.
Nem Epoksiyi Nasıl Bozar? Osmotik Basınç Tehlikesi Epoksi, sertleştikten sonra suya ve neme geçirgen olmayan bir bariyer oluşturur. Bu özellikteki bir kaplama altında hapsolmuş nem, ısınmayla birlikte buharlaşmaya çalışır ve epoksi tabakasına aşağıdan basınç uygular. Bu fenomene osmotik basınç denir ve epokside gözle görülür baloncuklar, kraterler ve büyük yüzey kabarmalarına neden olur. Zamanla epoksi zemin yüzeyden ayrılarak delaminasyon meydana gelir; bu noktada tüm kaplamanın sökülerek yeniden yapılması gerekir. Ayrıca epoksi sertleşme sırasında havadan nem kapması, 'amine blush' denilen ve yüzeyde beyaz-yapışkan bir film oluşturan probleme yol açar. Bu renk bozukluğu estetik açıdan kabul edilemez bir sonuç doğurur.
Uygulama Öncesi Zemin Nem Kontrolü Profesyonel epoksi kurutma sürecimizin ilk adımı zemin nem analizidir. Dijital rezistans nem ölçerler yüzeysel okuma yaparken, CM (Kalsiyum Karbür) testi betonun derinliklerindeki gerçek nem oranını ortaya koyar. Epoksi uygulaması için genel kabul, betonun kütlece nem oranının %4'ün altında olmasıdır; bazı yüksek kalite uygulamalar için bu değer %3'e kadar düşürülmesi gerekebilir. Ayrıca uygulama yapılacak yüzeyin sıcaklığının, havanın çiğlenme noktasının en az 3°C üzerinde olması zorunludur. Aksi takdirde uygulama sırasında beton yüzeyinde nem yoğuşması oluşur ve epoksi zemine hiç tutunmaz. Ekiplerimiz tüm bu parametreleri ölçerek, uygulama için onay vermeden önce mutlaka yazılı bir durum tespiti raporu hazırlar.
Epoksi Kurutma ve Zemin Hazırlık Sürecimiz Birim alanın nem değeri kritik eşiğin üzerindeyse endüstriyel nem alma cihazlarımız devreye girer. NT serisi sanayi tipi nem alma makinelerimiz gündüz gece kesintisiz çalışarak zemin betonundaki nemi emmektedir. Süreç boyunca dijital data logger cihazlarıyla nem ve sıcaklık değerleri saatlik olarak kayıt altına alınır; bu veriler hem kurutmanın ilerleyişini gösterir hem de ileride doğabilecek anlaşmazlıklarda güvenilir belge niteliği taşır. Hedef nem değerine ulaşıldığında CM testi tekrarlanarak kesin onay verilir ve epoksi uygulama ekibine saha teslim edilir.
Uygulama Sonrası Nem Yönetimi Epoksi uygulandıktan sonra da nem yönetimi kritik öneme sahiptir. Sertleşme (kürleme) süreci boyunca epoksinin havadan nem almaması gerekir; bu süreç genellikle 24-72 saat arasındadır. Nem alma cihazlarımız kürleme boyunca çalışmaya devam ederek ortamın ideal nem dengesini korur. Böylece epoksinin istenilen sertlik, parlaklık ve kimyasal direnç özelliklerini kazanması güvence altına alınır. Kış aylarında veya yüksek nemli bölgelerde bu aşama çok daha büyük önem taşımaktadır.
Farklı Sektörlerde Epoksi Kurutma Uygulamamız Otoparklar: Araç trafiğine ve kimyasallara dayanıklı epoksi kaplamanın uzun ömürlü olması için zemin kuruluğu şarttır. Fabrikalar ve depolar: Yoğun forklift ve araç trafiğine maruz kalan zeminde delaminasyon riski sıfıra indirilmesi gerekir. Hastaneler ve gıda tesisleri: Steril ortamlarda kimyasal dirençli ve seamless (ek yersiz) epoksi zeminlerin başarısı tamamen nem kontrolüne bağlıdır. Spor salonları: Kaymaz kaplama epoksilerin elastikiyetini koruyabilmesi için kürleme sürecinde nem denetimi zorunludur.
Sık Sorulan Sorular
Milyonlarca lira değerindeki epoksi zemin yatırımınızı korumak için profesyonel zemin kurutma ve hazırlık hizmetimizden yararlanın. Uzman ekibimiz ücretsiz keşif ve nem ölçümü için her an yanınızdadır.
